Klímavédelem és energia

A Holcim Hungária Zrt. 2010. évi széndioxid-kibocsátásainak közel 90%-a közvetlen forrásból származik (1. ábra), a klinkergyártás széndioxid-kibocsátásainak alakulása (2.ábra) pedig az elhúzódó gazdasági válság miatti termelés visszaesés végett tovább csökkent (WBCSD CSI CO2 kibocsátás számítási protokoll szerint). A kavics és beton üzletág széndioxid-kibocsátása a cementgyártáshoz képest elhanyagolható mértékű, ugyanakkor a termékek építőipari felhasználásakor közvetett módon számos lehetőség kínálkozik a széndioxid-kibocsátás csökkentésére (pl. passzív házak, szélerőművek). A Holcim felelős vállalatként nem csupán saját termelésének hatásaira koncentrál, hanem komoly erőfeszítéseket tesz annak érdekében is, hogy az építőipar más szereplői (tervezők, gyártók, kivitelezők stb.) és a végfelhasználók lehetőleg „ökohatékony” módon használják fel termékeit.

A Holcim Hungária Zrt. 2010-ben összesen 87 GWh villamosenergiát fogyasztott termékeinek előállítása során. A cement-, kavics- és betontermékek gyártása közül az összes energiafogyasztás esetében a cementgyártás a meghatározó tényező (>98%). Az egységnyi termékre vetített villamosenergia felhasználás tekintetében a cementgyártás igényli a legtöbb energiát (8. ábra). 2010-ben az abszolút fogyasztás a válság miatti termeléscsökkenés hatására tovább csökkent, a fajlagos fogyasztás azonban kis mértékben megnövekedett (9. ábra). A növekedés elsősorban arra vezethető vissza, hogy a Lábatlani Cementgyár üzemmenetét át kellett szervezni a piaci viszonyoknak, valamint a zajcsökkentési programunknak megfelelően. Az átszervezés miatt a termelő berendezéseket a korábbiakhoz képest többször kellett leállítani és újraindítani, mely a normál üzemeléshez képest nagyobb elektromos energiafelhasználással járt. Cementgyáraink fajlagos hőenergia-felhasználása lényegesen eltér egymástól mivel miskolci üzemünk száraz eljárással működik, míg a közel 140 éves múltra visszatekintő Lábatlani Cementgyár nedves eljárással üzemel, mely ma már korszerűtlennek számít. A nedves technológia fajlagosan közel kétszer annyi tüzelőanyag-felhasználását igényli, hiszen a nyersanyag előkészítéshez használt nagy mennyiségű vizet el kell párologtatni a termelési folyamat során. Ebből következően az egységnyi termékre vetített kibocsátások is lényegesen magasabbak, mint egy korszerű száraz technológiával működő üzem esetén. A fajlagos hőenergia felhasználás tekintetében 2010-ben 4163 MJ/t klinker fogyasztást tudtunk elérni két cementgyárunkban átlagosan (7. ábra).